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  其產生原因主要有：口模出料不均勻;冷卻定型時，物料冷卻不充分，后收縮量不一致;設備與其他因素。   建議從以下幾個方面來解決：   ①保證擠出機全線的同心度和水平度，在每次更換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。   ②開機前認真裝配口模，使得各部位間隙一致，若開機時發現口模出料不均，可依據型坯彎曲變形方向，對應調整口模溫度以保證口模出料均勻，如調整口模溫度無效，可適當提高物料的塑化度。   ③調節定型模的冷卻系統，加大型材承受拉伸應力一側的冷卻水量。   ④采用機械偏移中心的方法調整，即一邊生產，一邊調整定型模中間的定位螺栓，依據型材彎曲方向進行反向微量調整(采用該法時應慎重，且調整量不宜過大)。   ⑤密切關注模具的工作質量，注重模具的保養，根據實際情況隨時對模具進行維護和保養。減少pvc型材塑料制品出現彎曲變形的問題出現。